• Основа: эпоксидная смола с наполнителем
• Цвет: средне-серый, серый титан, чёрный
• Испытание: R2 T согласно EN 12 004, KIWA Polymer Institut лицензия GEV, испытания на уровень выбросов согласно EMICODE GEV, схема AgBB, франц. предписание VOC
• Вязкость: Консистенция шпаклевочной массы
• Толщина слоя клея: 1−10 мм
• Ширина шва: до 20мм
• Плотность: ок. 1,40 г/см3 при +23 °C
• Соотношение компонентов смеси: 100: 6,2 по весу
• Время обработки: ок. 60 мин. при +23 °C
• Можно смывать: прим. через 15 минут, но
• в течение 60 минут при +23 °C
• Минимальная температура застывания: +10 °C
• Температура обработки: от +10 °C до +30 °C; оптимально от +15 °C до +25 °C
• Пригодность для ходьбы: не менее, чем через 16 часов при +23 °C
• Легкая/полная нагрузка: прибл. через 48 часов / 7 дней при +23 °C
• Очистка рабочих устройств: При любом перерыве в работе все рабочие инструменты нужно тщательно промыть водой.
• Форма поставки: Емкость 6кг. Оба компонента поставляются в необходимой для смешивания пропорции.
• Хранение: в защищенном от мороза месте, 12 месяцев; в закрытой заводской таре, открытую тару немедленно использовать
• Расход материала:

Склеивание: ок. 1,4 кг/м2 и на 1мм толщины

• ок. 2,8 кг/м2 при размере зубцов 6 мм
• ок. 3,8 кг/м2 при размере зубцов 8 мм
• ок. 4,7 кг/м2 при размере зубцов 10 мм
• ок. 7,4 кг/м2 при размере зубцов 15 мм

Подготовка основания:

Обрабатываемые поверхности должны быть:
• сухими, твердыми, прочными и способными к сцеплению
• свободными от препятствующих сцеплению и снижающих адгезию субстанций, таких как, например, пыль, цементный шлам, жир, следы резины, остатки краски и т. п.
• защищены от проникновения влаги с обратной стороны.
В зависимости от свойств обрабатываемого основания для подготовки следует применять соответствующие способы его обработки, такие как подметание, очистка
пылесосом, обработка щеткой, фрезеровка, шлифовка, пескоструйная очистка и дробеструйная обработка

Приготовление:

Оба компонента, A (смола) и B (отвердитель), поставляются в сбалансированном для смешивания соотношении. Комп. В без остатка добавляется в комп. А. Смешивание обоих компонентов следует выполнять в механическом перемешивающем устройстве при частоте вращения 300 об/мин. (Работающая с малой частотой вращения дрель с мешалкой). Тщательно перемешайте! Обязательно перемешайте массу с боков и снизу, чтобы равномерно распределить отвердитель!
Перемешивание осуществляется до тех пор, пока масса не станет однородной. Не используйте при укладке материала фабричную емкость. Перемешанный материал
нужно переложить в другую, чистую емкость и еще раз перемешать.

Приклеивание плитки:

ASODUR-EKF накладывается как клеевой раствор с помощью затирочной кельмы и равномерно прочесывается зазубренным скребком. Используйте скребок с подходящими зубьями в зависимости от формата плит и основания. После этого плиты нужно уложить путем задвижения и вдавливания. Укладка осуществляется согласно DIN 18157. Вне помещений и при большой механической нагрузке при укладке нельзя оставлять пустоты.
Укладка плитки/плит мокрым способом:
Перемешанная масса для заделки швов ASODUR-EKF поэтапно накладывается на поверхность и сразу же заделывается в сухие и чистые швы с помощью шпателя для нанесения эпоксидной затирки. Швы нужно полностью заполнить. Излишний материал удаляется после этого с поверхности плитки с помощью шпателя для нанесения эпоксидной затирки стягиванием по диагонали относительно шва

Затирка шов:

Затирка швов с помощью пневматических пистолетов:
Для заделки с помощью пневматических пистолетов смешайте ASODUR-EKF и перелейте в отдельную емкость для всасывания. Заполнение картриджей
осуществляется с помощью прижимной плиты.
Требуется компрессор мощностью не менее 10 бар и всасывающей способностью около 100 л/мин.

Промывка поверхности плитки:

После удаления лишнего материала с помощью шпателя, для нанесения эпоксидной затирки оставшийся материал для затирки швов размывается по поверхности
с помощью влажной терки с губчатым покрытием. После превращения остатков материала в эмульсию, соберите его теркой с губчатым покрытием. Затем еще раз очистите поверхности плитки чистой теркой с губчатым покрытием.
Подобную очистку можно выполнять только после того, как ASODUR-EKF слегка затвердеет. Использование теплой воды с пониженным поверхностным натяжением
облегчает процесс очистки. Для завершающей очистки, можно добавить в воду около 10% спирта. Перед началом эксплуатации поверхности из плитки с заделанными швами выполните соответствующую общую очистку.
Оставшийся тонкий слой эпоксидной смолы можно удалить после застывания раствора для затирки швов с помощью ASO-R003.

Указания по обработке поврежденных или размытых швов из цемента:

a) Глубина шва должна составлять не менее 3 мм.
b) Приклейте отвалившиеся плитки с помощью ASODUR-EKF.
c) Швы должны быть сухими, очищенными от пыли и снижающих адгезию веществ.
d) Выполняйте эмульгирование (промывку), как можно позже, чтобы предотвратить вымывание свежей массы для заделки швов.